دستگاه حکاکی با پلاسما یکی از فناوری‌های پیشرفته در صنعت فلزکاری است که برای برش و حکاکی دقیق روی انواع فلزات به کار می‌رود. اما آموزش کار با این دستگاه نیازمند درک درستی از عملکرد سیستم، ایمنی در کار، آشنایی با نرم‌افزارهای طراحی و کنترل و همینطور مهارت عملی در اجرای پروژه‌های مختلف است. هدف از این مقاله از شرکت حک گستر با موضوع آموزش کار با دستگاه حکاکی با پلاسما روی فلزات، توانمندسازی اپراتورها برای استفاده ایمن، دقیق و بهینه از این دستگاه در صنایع فلزکاری، تبلیغات، تزئینات و ساخت قطعات صنعتی است. پس با ما همراه باشید تا هر آنچه لازم است بدانید را با شما به اشتراک بگذارید.
دستگاه حکاکی با پلاسما روی فلز چیست؟
در دستگاه حکاکی با پلاسما یک جت گاز یونیزه با سرعت بالا، معروف به پلاسما، برای حکاکی فلزات استفاده می‌شود. در واقع پلاسما چهارمین حالت ماده در نظر گرفته می‌شود؛ مایع، جامد و گاز سه حالت اصلی هستند. استفاده از پلاسما در حکاکی به دلیل دقت، کارایی و توانایی برش فلزات مختلف به طور گسترده‌ای در ساخت فلز استفاده می‌شود. پلاسما توسط یک قوس الکتریکی که از گازی مثل آرگون، نیتروژن یا هوای فشرده عبور می‌کند، ایجاد می‌شود. این قوس گاز را یونیزه می‌کند و یک جت پلاسما تشکیل می‌دهد که قادر به برش فلزاتی مثل فولاد ضد زنگ و فولاد خفیف است.
فرآیند حکاکی با پلاسما شامل چندین جزء و مرحله کلیدی است. ابتدا یک قوس الکتریکی بین یک الکترود و قطعه کار ایجاد می‌شود. این قوس گاز را یونیزه و یک جت پلاسما ایجاد می‌کند که به دمای بسیار بالا می‌رسد. جت پلاسما با سرعت بالا فلز را ذوب می‌کند و مواد مذاب با نیروی گاز فشرده منفجر و در نتیجه حکاکی تمیز ایجاد می‌شود.
حکاکی با پلاسما به دلیل ایجاد برش‌های دقیق با ناحیه تحت تأثیر گرما کوچک‌تر نسبت به روش‌های دیگر مثل اکسی سوخت شناخته شده است که به حفظ یکپارچگی فلز در حال برش کمک می‌کند. همین ویژگی پلاسما را به گزینه‌ای ایده‌آل برای حکاکی‌هایی می‌کند که نیاز به برش‌های با کیفیت و دقیق دارند.
فلزاتی که می‌توانید با پلاسما برش دهید
قبل از اینکه با آموزش کار با دستگاه حکاکی با پلاسما روی فلزات آشنا شوید، اول باید بدانید که از این روش روی چه فلزاتی می‌توانید استفاده کنید. حک کردن فلز با پلاسما یک فرآیند همه‌کاره است که می‌تواند فلزات رسانای مختلف را برش دهد. برخی از رایج‌ترین فلزاتی که می‌توان با پلاسما روی آنها طرح ایجاد کرد، عبارتند از:
فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ که به دلیل مقاومت و استحکام در برابر خوردگی شناخته شده است، معمولاً در صنایع مختلف از جمله تجهیزات پزشکی و ساخت و ساز استفاده می‌شود.
فولاد نرم: فولاد نرم که به عنوان فولاد کم‌کربن هم شناخته می‌شود، به دلیل استحکام و مقرون به صرفه بودن در ساخت و ساز، خودروسازی و ساخت بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
آلومینیوم: آلومینیوم سبک و مقاوم در برابر خوردگی است و در تجهیزات هوافضا، خودرو و ساخت و ساز استفاده می‌شود.
مس: مس که به دلیل هدایت الکتریکی عالی شناخته شده است، در صنایع مختلف صنعتی استفاده می‌شود.
برنج: آلیاژی از مس و روی، برنج در کاربردهای تزئینی و آلات موسیقی استفاده می‌شود.
آلیاژها: آلیاژهای فلزی مختلف مثل آلیاژهای مبتنی بر تیتانیوم و نیکل هم با استفاده از پلاسما قابل حکاکی هستند.
دستگاه حکاکی پلاسما توانایی برش طیف گسترده‌ای از فلزات را دارد که همین آن را به ابزاری ارزشمند در فلزکاری و ساخت تبدیل می‌کند.
انواع دستگاه حکاکی با پلاسما
نحوه کارکرد دستگاه حکاکی روی فلزات با توجه به نوع آن ممکن است کمی متفاوت باشد. چند نمونه از رایج‌ترین انواع این دستگاه‌ها که آشنایی با آنها به عنوان کسی که آموزش کار با دستگاه حکاکی با پلاسما روی فلزات را یاد می‌گیرد، لازم است.
دستگاه حکاکی پلاسمای قابل حمل دستی
دستگاه‌های پلاسمای قابل حمل دستی طوری طراحی شده‌اند که استفاده آسانی داشته و قابل حمل باشند. این دستگاه‌ها برای پروژه‌هایی که قرار است به صورت خانگی و شخصی در مقیاس کوچک و جهت تعمیر یک فلز در محل انجام می‌شوند، ایده‌آل هستند. آنها سبک و جمع و جور هستند. دستگاه حکاکی پلاسما برای برش فلزات نازک تا نسبتاً ضخیم مناسب هستند و معمولاً علاقه‌مندان به کار حکاکی، هنرمندان و صاحبان مشاغل کوچک از آنها استفاده می‌کنند.
دستگاه حکاکی CNC پلاسما
CNCپلاسما دستگاه‌هایی هستند که توسط یک کامپیوتر بادقت و اتوماسیون بالا کنترل می‌شود. از این دستگاه در محیط‌های صنعتی برای برش اشکال پیچیده و مقادیر زیاد فلز استفاده می‌شوند. دستگاه‌های پلاسما CNC یک سیستم کنترل دارند که به اپراتور اجازه می‌دهد مسیری که قرار است حکاکی شود و پارامترهای مربوط به آن را مشخص کنند و برش‌های ثابت و دقیقی روی صفحه بیندازند.
فرکانس بالا و فرکانس پایین
دستگاه های حکاکی پلاسما را می‌توان بر اساس فرکانس روش شروع قوس طبقه‌بندی کرد. دستگاه‌های با فرکانس بالا از یک جرقه ولتاژ بالا برای شروع قوس پلاسما استفاده می‌کنند، در حالی که برش‌های فرکانس پایین از قوس پایلوت استفاده می‌کنند. برش‌های فرکانس بالا در طرح‌های صنعتی رایج‌تر هستند زیرا می‌توانند فلزات ضخیم‌تری را برش دهند و قوس پایدارتری ایجاد کنند. از سوی دیگر، دستگاه‌های پلاسما با فرکانس پایین، اغلب در جاهایی مثل تولید الکترونیک یا تجهیزات حساس به نزدیکی استفاده می‌شوند که استفاده از نوع فرکانس بالا ممکن است مشکل‌ساز باشد.
دستگاه حکاکی پلاسمای رباتیک
در دستگاه پلاسمای رباتیک از بازوهای رباتیک برای انجام برش‌های دقیق روی قطعات فلزی استفاده می‌شود. این روش بسیار کارآمد است و در فرآیندهای تولید خودکار استفاده می‌شود. سیستم‌های برش پلاسمای رباتیک دارای سیستم‌های کنترل پیشرفته‌ای هستند که امکان کنترل دقیق فرآیند برش را فراهم و برش‌های ثابت و دقیق را ایجاد می‌کند. دستگاه پلاسمای رباتیک معمولا در صنایع خودروسازی، هوافضا و کشتی‌سازی که دقت و کاربردی بودن حرف اول را می‌زند، استفاده می‌شود. آموزش کار با دستگاه حکاکی با پلاسما روی فلزات به صورت رباتیک نسبتا ساده است زیرا نیاز به کار دستی کمتری دارد و ایمن‌تر است.
توصیه کارشناسان تولید ماشین‌آلات حکاکی این است که نوع دستگاه ابتدا با نوع کار و فرایند حکاکی قطعات، مشخص و سفارشی‌سازی شود. علت هم این است که هر صنعتی نیازهای خاص خودش را دارد و اگر مکانیزم دستگاه با این نیازها هماهنگ شود، بازده و سرعت بالاتر می‌رود. شرکت حک گستر به عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو در این زمینه، با تیم مهندسی توانا نیاز شما را برآورده خواهد کرد.
اجزای دستگاه حکاکی با پلاسما
هر دستگاه حکاکی از یک سری اجزا تشکیل شده است که در ادامه آنها را معرفی خواهیم کرد.
منبع تغذیه: منبع تغذیه جزء حیاتی دستگاه پلاسما است که انرژی الکتریکی لازم برای ایجاد قوس پلاسما را فراهم می‌کند. برق AC را از منبع تغذیه به ولتاژ و جریان DC مناسب مورد نیاز برای حکاکی تبدیل می‌کند. منبع تغذیه باید خروجی پایدار و ثابتی را ارائه دهد تا این اطمینان حاصل شود که برش صاف و تمیز درخواهد آمد.
کمپرسور هوا: تامین هوا برای حکاکی با دستگاه پلاسما باید از جایی مثل یک کمپرسور تامین شود.
کنسول منبع تغذیه: کنسول منبع تغذیه کنترلر‌ها و کلیدهای مربوط به تنظیمات برش پلاسما را در خود جای داده است. این بخش به اپراتور اجازه می‌دهد تا پارامترهایی مثل آمپراژ، سرعت برش و جریان گاز را تنظیم کند. این کنسول همچنین شاخصه‌ها و نشانگرهای ایمنی برای نظارت بر وضعیت فرآیند حکاکی دارد.
مشعل پلاسما: مشعل ابزاری است که جت پلاسما را بر روی قطعه کار هدایت می‌کند. حاوی مواد مصرفی مثل الکترودها، نازل‌ها و حلقه‌های چرخشی است که باید به صورت دوره‌ای تعویض شوند. طراحی مشعل و کیفیت مواد مصرفی نقش به‌سزایی در تعیین کیفیت برش و کارایی فرآیند حکاکی با پلاسما دارد.
گازها: در برش پلاسما می‌توان از گازهای مختلفی مثل آرگون، نیتروژن و هوای فشرده استفاده کرد. انتخاب گاز پلاسما به فلزی که حکاکی می‌شود و کیفیت برش مورد نظر بستگی دارد. به عنوان مثال، آرگون اغلب برای برش فولاد ضد زنگ استفاده می‌شود، در حالی که هوای فشرده معمولا برای برش فولاد نرم استفاده می‌شود. سرعت و فشار جریان گاز باید به دقت کنترل شود تا عملکرد حکاکی بدون مشکل و بهینه انجام شود.
آموزش کار با دستگاه حکاکی با پلاسما روی فلزات
قبل از اینکه به مراحل مربوط به کار با دستگاه حکاکی پلاسما بپردازیم، باید بگوییم که شما یا شخصی که با آن کار می‌کند، نیاز به آموزش کامل دارید. اپراتور مسئول کار با دستگاه پلاسما، باید شناخت کلی از اجزای دستگاه و عملکرد مکانیکی آن داشته باشد.
اگر دستگاه پلاسمایتان را از مجموعه‌هایی مثل حک گستر خریده باشید، علاوه بر اینکه بهترین و مقرون به صرفه‌ترین دستگاه‌های حکاکی با پلاسما موجود در بازار را عرضه می‌کنند، بلکه به هنگام خرید نحوه کار با آن را هم به شما آمورش می‌دهند. اما به هر حال برای اینکه آمادگی اولیه‌ای برای یادگیری داشته باشید، بهتر است مراحل زیر را به خاطر بسپارید.
راهنمای گام به گام
- ابتدا باید از تمیز بودن میز حکاکی مطمئن شوید.
- سپس صفحه فلز موردنظر را آماده کنید.
- حالا کمپرسور یا هوا خشک‌کن که وظیفه آن گرفتن رطوبت محیط است را با چرخاندن سوئیچ کنار کمپرسور، روشن کنید.
- پس از آن، باید منبع تغذیه دستگاه پلاسما را راه‌اندازی کنید. اما فراموش نکنید که پس از اتمام کار، تمام منابع برق و هوا را خاموش کنید.
- دستگاه را با دادن پارامترهای لازم بر اساس مواد و ضخامت در برنامه انتخاب‌شده، تنظیم کنید.
- هنگامی که پارامترها را تنظیم کردید، هم راستا بودن مسیر حرکت مشعل با ورق فلز را چک کنید.
- پس از آن ارتفاع مشعل با فلز را تنظیم و برش را شروع کنید.
- پس از برش، یادتان باشد که تمام منابع برق و هوای دستگاه حکاکی پلاسما را خاموش کنید.
هشدارهای ایمنی
در آموزش کار با دستگاه حکاکی با پلاسما روی فلزات یک سری نکات ایمنی هم وجود دارد که باید رعایت شود. مثلا:
- همیشه بررسی کنید که منبع تغذیه، کمپرسور و منبع گاز عاری از نشت الکتریکی و گازی و به طور ایمن به زمین متصل باشند.
- دستگاه و صفحه کار باید در موقعیت مناسب قرار گیرند و قطب مثبت قطعه کار و مدار برش باید به هم متصل شوند.
- دهانه مشعل را بر اساس فلز صفحه کار، نوع و ضخامت انتخاب کنید و منبع انرژی برش، جریان گاز و انقباض الکترود را تنظیم کنید.
- هنگام حکاکی، اگر ولتاژ بدون بار خیلی زیاد است، اتصال ارث و عایق‌بندی سرب مشعل را بررسی کنید، میز کار را از زمین جدا کنید یا یک قطع‌کننده مدار بدون بار در سیستم کنترل الکتریکی نصب کنید.
- ژنراتور فرکانس بالا باید دارای پوشش محافظ باشد. پس از شروع قوس فرکانس بالا، مدار فرکانس بالا باید بلافاصله قطع شود.
- اپراتورها باید از ماسک‌های محافظ، دستکش‌های جوشکاری، کلاه، ماسک فیلتر تنفسی و محافظ گوش ضد صدا استفاده کنند. توصیه می‌کنیم افرادی که از عینک محافظ استفاده نمی‌کنند، به هیچ عنوان مستقیما به قوس‌های پلاسما خیره نشوند. همچنین نزدیک کردن پوست به قوس‌های پلاسما اکیدا ممنوع است.
- دستگاه حکاکی مورد استفاده در محل باید در جایی باشد که در برابر باران، رطوبت و آفتاب محافظت شود و مجهز به تجهیزات آتش‌نشانی مربوطه باشد.
جمع بندی
آموزش کار با دستگاه حکاکی با پلاسما روی فلزات تا زمانی که روی مراحل آن به خوبی مسلط باشید، فوق‌العاده آسان است. دستگاه‌های پلاسما هم استاندارد هستند و می‌توانند بدون به خطر انداختن ایمنی شما روی فلزات و مواد ضخیم حکاکی کنند.
اگر تصمیم به خرید یک دستگاه پلاسمای باکیفیت هستید، اما نمی‌دانید با توجه به حجم کارتان کدام برایتان مناسب‌تر است، می‌توانید از مشاوران ما در حک گستر کمک بگیرید. از آنجایی که این شرکت تولیدکننده انواع ماشین‌آلات حکاکی است، کمکتان می‌کند بهترین دستگاه را با مناسب‌ترین قیمت تهیه کنید.
بدون دیدگاه