سوراخکاری اصطکاکی (friction drilling)
سوراخکاری اصطکاکی (friction drilling)
[/tatsu_text][/tatsu_column][/tatsu_row][/tatsu_section]
[/tatsu_text][/tatsu_column][/tatsu_row][/tatsu_section]
حک ضربه ای که به حک سوزنی یا ایندنت (indent) نیز معروف است روشی است بسیار کارآمد جهت حک انواع شماره متن یا طرح برروی انواع فلزات یا مواد سختی که قابل فشرده سازی سطح می باشد. دراین روش سوزن از جنس تنگستن کارباید با فرکانس بالا به سطح مورد نظر ضربه زده و عملیات حکاکی را انجام میدهد. در واقع این روش رایجترین سیستم حکاکی در صنعت می باشد.
ویژگی های این روش از حکاکی قابلیت اطمینان بالا کیفیت حک مناسب سرعت خوب و هزینه های پایین می باشد.این روش محدودیتهای چندانی برای حک روی انواع قطعات فلزی ندارد و در صنعت برای حک روی آهن حک روی استیل حک روی آلومینیوم حکاکی بر روی مس و انواع ورق و پروفیل از این روش استفاده می شود.
دستگاه های حک ضربه ای برای ایجاد نیرو در ضربه به دو روش پنوماتیک و مگنتیک متکی هستند.
شرکت درخشش افرنگ نماینده انحصاری معتبرترین برندهای اروپایی در زمینه دستگاههای حکاکی ضربه ای ثابت در ایران میباشد و همه دستگاهها یکسال گارانتی و ده سال خدمات پس از فروش دارند.
در روش حک پنوماتیک سوزن دستگاه با نیروی باد به حرکت در آمده و به سطح کار ضربه میزند.از مزیتهای دستگاههای پنوماتیکی می توان به اصطکاک پایین دقت ، سرعت بالا و عمق زیاد اشاره کرد.
در سیستم مگنتیک سوزن دستگاه به وسیله القای جریان در یک سلف الکتریکی به حرکت در آمده بزرگترین مزیت این سیستم کم صداتر بودن آن نسبت به روش پنوماتیکی است که دستگاههای را جهت کاردر فضاهای بسته تبدیل به یک گزینه مناسب می کند ولی در روش مگنتیک عمق کمتری نسبت به پنوماتیکی دریافت می کنید.
انواع قطعات را می توان به روش حک ضربه ای حکاکی کرد و کاربر میتواند با کیفیت مطلوب و تیراژ بالا حک بر روی انواع قطعات خودرو ، حک شفت ، حک انواع دیسک و فلنج ، حک قطعات ماشین آلات صنعتی ، حک انواع پلاک ، حک شماره شاسی خودرو ، حک شماره اتاق خودرو ، حک شماره موتور ، حک بر روی انواع قطعات مدور ، حک بر روی لوله ، حک روی انواع کپسولها و …. را انجام داد.
پرکاربردترین اطلاعات برای حک روی انواع پلاک و قطعات ،شماره سریال ، تاریخ تولید ، سری ساخت ، آرم و لوگوی سازنده از این قبیل است. انواع فونتهای و طرح ها به راحتی توسط این دستگاه ها اجرا می شوند.
در این روش توسط نیروي باد که معمولا توسط یک کمپرسور تا حدود شش بار ایجاد میشود به وسیله شیلنگ باد به دستگاه انتقال می یابد و توسط مدار های الکترونیکی که به شیر برقی فرمان می دهند حرکت ضربه زدن نوک دستگاه را کنترل کرده و حک انجام می پذیرد .
لیست محصولات این قسمت:(برای رفتن به صفحه مربوطه، روی نام مورد نظر کلیک کنید.)
در ادامه، نحوه عملکرد دستگاه حکاکی بادی یا پنوماتیکی را شرح میدهیم:
دستگاه حکاکی بادی از طریق فونتهای برداری کار میکند. به این معنی که باد داخل مخزن کمپرسور به دستگاه حکاکی (پشت شیر برقی) منتقل میشود. سپس با فرمان ما، یونیت کنترل متصل به دستگاه، شیر برقی را در نقاط مورد نظر باز و بسته کرده و حکاکی انجام میشود.
به عنوان مثال، برای حکاکی یک خط روی قطعه، شیر برقی در ابتدای خط باز شده و در انتهای خط بسته میشود. به همین ترتیب، خطوط را پشت سر هم حکاکی میکند و شیر برقی باز و بسته میشود.
قلم حکاکی میتواند در کمترین حالت 80 ضربه و در بیشترین حالت 400 ضربه در ثانیه داشته باشد. واضح است که شیر برقی نمیتواند 400 بار در ثانیه باز و بسته شود. این مکانیزم توسط ویبریشن قلم حکاکی انجام میشود.
قلم حکاکی به صورت رفت و برگشت ویبره دارد که خط را تشکیل میدهد. در نتیجه همپوشانی نقاط و پیوستگی آنها، ما این نقاط را به صورت یک خط میبینیم. اما در واقع، شیوه حکاکی به صورت حرکت رفت و برگشتی قلم است که با بالا بودن فرکانس، خطوط به صورت پیوسته دیده میشوند.
نکته دیگر این است که دستگاه حکاکی پنوماتیک توانایی حکاکی نقطهای را نیز دارد. به این صورت که به دستگاه فرمان میدهیم که نقاط را با فاصله حکاکی کند. در این نوع حکاکی نیز از فونتهای برداری تبعیت میکند. به جای باز بودن شیر برقی از ابتدای خط تا انتهای آن، شیر برقی فقط در نقاط مورد نظر باز و بسته میشود.

دستگاه حکاکی روی فلزات روتاری تجهیزات مورد استفاده در صنعت حکاکی است، که بر اساس فاکتورهای مختلفی قابل تقسیم بندی هستند. به عنوان مثال می توان این گروه از دستگاه ها را در حالت کلی و بر اساس نوع نصب آنها بر روی سطح در گروه های ثابت و پرتابل دسته بندی کرد. در دسته بندی دیگر می توان با توجه به نحوه عملکرد هر یک از دستگاه های حکاکی آنها را در گروه های مختلفی مانند لیزری، CNC و ضربه ای و غیره قرار داد. هر یک از این گروه ها دارای ویژگی های منحصر به فردی هستند، و همچنین کیفیت خروجی کار آنها کاملا با هم متفاوت است.
دستگاه حکاکی انواع زیادی دارد، که یک نوع آن دستگاه حکاکی فلز روتاری می باشد. زمانیکه نیاز به حکاکی در سطحی دوار مورد نیاز شما باشد ، آنگاه بایستی که قطعه تحت فرمان کنترلر دستگاه حکاکی چرخانده شود. و حکاکی دور تا دور قطعه انجام شود. برای این منظور یک فیکسچر روتاری با توجه به سایز قطعات طراحی شده است، و بر روی سیستم حکاکی مورد نظر نصب میشود.

دستگاه حکاکی فلز روتاری با استفاده از چرخش، حکاکی و برش بر روی اجسام با سطح منحنی مانند شیشه، استوانه و سایر اشیاء سه بعدی امکان پذیر است و بدون استفاده از چرخش، حکاکی بر روی چنین سطوحی می تواند ناقص و نامتقارن باشد. با استفاده از حرکت چرخشی قطعه کار، چرخشی توانایی برش دقیق و یکنواخت و حکاکی روی سطوح منحنی را فراهم می کند.
با دستگاه حک فلز روتاری قطعات مختلفی با توجه به استانداردهای موجود بایستی بر روی بدنه استوانه ای شکل آنها حکاکی انجام شود مانند فلنج ها و رینگ ها، شفت ها و لوله های سایز پایین و ….

بیشتر بدانیم از : پارسیان صنعت حک گستر
دستگاه حکاکی روی فلزات روتاری -برای هر کدام از قطعات میتوان دستگاه خاص آنرا ساخت. به طور مثال جهت حکاکی بر روی فلنج در سایزهای مختلف میتوان از دستگاه ذیل که تصویر آنرا میبینید ، استفاده کنید:

و یا مدل دیگری که ساده ترین مدل کاربردیست مدل SPS170-3DR است . در واقع این سیستم نمونه تکمیل شده دستگاه حکاکی فلزات ثابت رومیزی مدل sps-170 بوده. که با اضافه شدن آپشن فیکسچر Rotary امکان حک بر روی استوانه – لوله – شفت – اجسام گرد و اجسام کونیک دار می باشد. و اگر Rotary باز شود، می توان کاربرد های sps-170 را از این دستگاه گرفت.

دستگاه حکاکی فلزات روتاری در مدل دستگاه روتاری مارکینگ قابل استفاده جهت حکاکی روی اجسام گرد و قطعات دوار مانند لیوان ، بطری ، کاسه ، انگشتر و …میباشد.
علامت گذاری برای ایجاد حکاکی و علامت گذاری لیزری بر روی سطوح سیلندر و مخروط به شرح زیر عمل می کند:

پس از اتمام حکاکی یا برش، دستگاه حکاکی روتاری متوقف می شود و قطعه کار از دستگاه دوار خارج می شود. اگر این قطعه آماده مصرف نباشد به مرحله بعد منتقل می شود.
بیشتر بدانیم از : ساخت شابلون حکاکی الکتروشیمیایی

قابلیت های مختلف دستگاه حکاکی روی فلزات روتاری شامل موارد زیر میباشد:

مشخصات مختلف دستگاه حکاکی روی فلزات روتاری تولید شده توسط متخصصین گروه فنی پارسیان صنعت حک گستر شامل این موارد است:
| ابعاد دستگاه | 450*420*800 mm |
| ابعاد هد دستگاه | 250*300*350 mm |
| محدوده حکاکی | 170*100 mm |
| ارتفاع کارگیری | 250 mm |
| وزن | 50 kg |
| سرعت کاراکتر 1mm در ثانیه | 2 |
| عمق حکاکی | 0.1 -1.5 mm |
| روش حکاکی | INDENT MARK کوبشی |
| نوع موتور | Stepper motor |
| محور حرکتی | line slide+ linear guide |
| تغذیه | 12v – 5A – 6W |
| پورت ارتباطی | RS232 & USB |
| حافظه جانبی | SD Card |
جهت مشاهده فیلم نمونه کار دستگاه حکاکی فلزات روتاری بر روی (مشاهده فیلم ) کلیک نمایید.
امروزه تولیدکنندگان با استفاده از قابلیت های لیزر روتاری میتوانند به سادگی محصولات پیچیده و دقیقی را تولید کنند. همانطور که قبلاً نیز توضیح داده شد، شما میتوانید هرگونه نقشه برش را برای برش لوله، پروفیل و قوطی طراحی کنید و طیف گسترده ای از محصولات را با کیفیت و دقت بالاتر تولید نمایید.
صنایع متنوعی وجود دارند که از برش روتاری بهره میبرند، از جمله:
– صنایع دکوری: مبلمان فلزی، لوسترسازی، تولید رگال، ساخت میز و صندلی های فلزی و ساخت دکوری و غیره
– صنعت ماشینسازی و ساخت ماشینآلات
– صنایع تولید تاسیسات و کنداکتور ها
– صنایع تولید مکانیسم ها و استراکچر ها
– سرعت عمل بسیار بالا در برشکاری نسبت به روش های برش سنتی
– دقت بسیار بالا، تمیزی و بدون پلیسه بودن برش ها
– امکان اجرای هر نوع طرح برش
– مقرون به صرفه بودن و برشکاری با کمترین پرت کار
– قیمت اقتصادی خدمات برش لیزر روتاری
بله، امکان اضافه کردن روتاری به هر دستگاه لیزری وجود دارد. در این صورت، دو گزینه پیش رو دارید:
اگر گزینه اول را انتخاب کنید، باید توجه داشته باشید که موتور روتاری با درایور موتور دستگاه لیزر سازگار باشد. توصیه میشود قبل از اضافه کردن روتاری، با داشتن اطلاعات فنی آن با سازنده دستگاه لیزر مشورت کنید.